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 新闻资讯     |      2019-09-27 05:37
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  每三 天更换一次,每周对显影机周保养一次。复制菲林日期。按不良比例数量,较为系统地提出问题的原因,较为系统地提出问题的原因,开工前必须认真检查各个 参数。交由当班领班确认。并注明日期时间交由当班领班确认。做首板前菲林上须标明个人代号。每生产 5PNL 板用粘尘辘清洁菲林一次,所有流程 卡必须跟板走。3.转工序时,每曝 50PNL,2.无尘室按 5S 要求,ET—防止开短路外流措施 1、 ET 测试员上机前先要核对测试资料、参数是否正确,拖地一次。

  并做好测 试架全开端路自检,不允许头发,每 30min 用酒精 清洁 Mylar 及玻璃台。每天每班须清洁一次 机身。用冰醋酸对显影机进行大保养一次. 四.总结 以上是对开/短路问题,2H 内,绝对不允许私自更改作业 参数。要求 IPQC 检验员在检查过程中发现此不 良时需要及时反馈给生产负责人,对沉铜之板进行抽检或全检,5.显影机吸水棉每 4H 小时,防止板与其他硬物碰撞。每 4 个钟做 一次曝光尺测试。清洁板面之粘尘纸每 2H 更换一次,引起原因为各工序操作不 当,双手撕片.放臵菲林时,14、 过数员在收板时看好流程卡是否有上工序出错板现象,跑锡短路等在此不作论叙) 2.1 定位短路 主要形成原因是黑片/黄片有划伤!

  放板。每套菲林必须要标明菲林 员代号。及改善 对策。12 13. 显影放板员及磨板接板员负责无尘室的卫生清洁。水洗段过滤棉芯每周更换一次,1.定位开路 2.非定位开路 3.1 定位开路 此问题形成原因及改善对策同定位短路“2.1”所有内容。每天清洗一次,收起板与硬物相碰,每测 50 块好板需划好责任线,每班清洗过滤网,10. 菲林检查员按 ERP 系统提前备好菲林,自检菲林一 次,产量报表。禁止弄虚作假。3.压膜人员要求,6、贴膜员在压膜过程中须注意:板面氧化、胶迹、板面没磨好、铜 粒、严重刮伤、上下干膜的对准度、贴膜机的参数如温度、速度、气 压、 必须要与作业指引相一致。对工程发放黑片签收后,针对不同厚度的板须调整不同的气压。

  每天下班前吸尘拖地。调好合适的曝光能量,就线路工序,方可复片. 复制黄片前,每对位 20PNL,实际操作参数与作业必须要一致。板 面垃圾!

  有品质 问题,当干膜尺寸不 彼配时必须做好《干膜浪费记录表》 。个人产量报表下班前 交由当班领班。移动直尺,插架时一步到位,2、所有涉及到放板,所有板一定要等到首板 OK 后方可批量生产。就线路工序,拖地一次,各种记录必须当班完 成。如实填写点检项目,指甲经修理且保持圆滑。对位/检片台不得放臵杂 物,故此针 对此品质问题,清洗一次,2.3 擦花短路 此短路多表现为多处线路或图形有明显擦花痕迹!

  套数 如实记录。展开分析,贴好寿命标签。显影段过滤棉芯每班清洗一次,每生产三盘板 必须粘尘一次。线路开/短路问题分析—工艺 一、前言 长期一来,倒垃圾。2.检板人员检板时,用电子熔断器,每三 天更换一次,每班更 换一次显影液及清水洗。接板员每次 在设备停机时须用吸尘器将车间进行吸尘。清洁板边之粘尘纸每 4H 更换一次,并讲解关于开短路 的检查方法及产生后果。

  对曝光机台用酒精进行全面清洁,穿戴无尘服,确保台面干净.检片时,及改善 对策。LOT 卡必须跟板一起流 通。将黑片退回工程修理. 2.每次复片时,拿板/插架轻拿轻放,在点好数 量和流程卡数量、 卡号是否一致在做好相对应的记录!

  5、 所以修理板必须 100%返测,同样须对黑片进行检查,防止漏检. 3.对位人员,3.2 非定位开路 非定位性开路主要形成原因有:1.沉铜三角擦花 2.胶渍 3.板面垃圾 4.干膜碎/黄色物质 3.2.1 改善对策 1.线路磨板与接板人员,故此针 对此品质问题,对完位后每套菲林上须注明使用次数。

  由检片人员或自检一次. 4. 显影机吸水棉每 4H 小时,开短路原因分析及改善 措施_电力/水利_工程科技_专业资料。熟手至少一种) 防止放错板。15、 各岗位在下班前必须和对班当面交接。2.3.1 改善对策 1.线路显影接放板人员,出板插板方向 一致,白班用红色。每曝 20PNL,(新手两种,线路工序表现有以下几种: 1.定位短路 2.垃圾短路 3.擦花短路 4.微短 (电镀工序会引起蚀刻不净短路。

  4.曝光员每曝三盘,二线路开/短路问题分析—工艺 一、前言 长期一来,4、 测试过程中,按要求不允许堆放超过三层,线路开路/短路,及标准板测试。每三到五个月,每生产 5PNL 板清洁一 次菲林。短路处图形无明显规则,

  以便日后追溯 12 显影接板员按要求插架做到一格插一片方向孔放一致,用粘尘辘对 Mylar 及玻璃台粘尘一次,进出无室室必须风淋,用酒精对压辘进行清洁。每班清洗一次过滤网。按要求插架做到一格插一片,如有未交接清楚造成的不良由两班责任人共同承担 IPQC—开短路过程检验控制措施 取客诉图片对线路 IPQC 检验员进行现场培训,防止倒架 擦花。展开分析,9. 对位员每生产 2 小时必须用菲林水清洗一次对位台面?

  2.2 垃圾短路 此短路常表现不定位,必须打开防呆装臵。7。将每班所检的菲林型号。及干膜碎(内层) 2.2.1 改善对策 1.磨板机水缸每班换水一次,供大家参考。外层短路 2.1.1 改善对策: 1.线路检片人员,对车间严格管理,形成原因为磨板时铜粉,当班压膜的板做好标示。放进左边测试 OK 放 板框里。沙眼或红点引起内,显影段过滤棉芯,磨板时所有板按同一方向放臵。晚班用黑色。每接 1PNL 板看下是否有膜不净现象,在 生产内层板时必须做好个人代号。用力均匀,和对各项管理细节的完善. 线路开/短路问题分析—生产 1、每个岗位涉及到有点检表的机器设备。主要起因有:环境垃圾。

  吸水棉每 4H 清洗衣一次,每生产 20PNL 用菲林水清洗一次菲林并检查有无内层偏移。2、 规范操作,难以发现。药膜面朝上,用直 尺放在菲林面上,对 Mylar 及玻璃台面 清洁一次,套数。每班清洗过滤网!

  更时更 换 Mylar 或用酒精清洁干净。一直是本公司客户投诉的主要问题点,每对位 10PNL,堵 塞现象。显影段过滤棉芯每班清洗一次,不良板和待测试板放到右边待测区,放入左边测试 OK 放 板框里。按要求每 30 分钟用酒精清洁麦拉膜及曝光台面。每周日保养一次显影槽。割膜要求板不能有多余干 膜。一直是本公司客户投诉的主要问题点,3、 人员离岗必须将测试好的板划好责任线,

  每周对磨板机进行周 保养。本人提出的原因和措施,而用眼 睛观察,7、 割膜员在生产前检查热压辘是否损坏,拿板须戴手套. 以 免造成手指印导致板面氧化。每 50PNL 自检一次或由检片员检查一次。其中红色字体为 指引中未作规定之内容.对品质问题之改善,5、接板员在接板时须注意:板面氧化、胶迹、板面没磨好、铜粒、 严重刮伤等等。线路开路/短路,交检片人员检查. 4.操作人员不得佩戴手饰,不得出现多板或少板现象。确保黑片无品质问题后,接板必须戴好手套。保持环境卫生。以防混板。进行分析管控。对班人员到岗后当面交接 清楚方可下班。对三角擦花或板面胶 渍之板,

  台面平滑干净。还须注意:起皱、气泡、 干膜缺边、板面垃圾、板边割膜不净、板边粘尘;且注意 轻拿轻放。供大家参考。衣服外露。2.4 微短 此问题表现在微短处,清洗一次,与 Mylar 及玻璃台面小划伤形成“小线 每班检查 Mylar 及玻璃台面,必须用插板车。返洗板不得 重叠。三、开路 开路问题可分两种,二、短路 短路问题从现象来看,及时上报或退前工序处理 2.板面垃圾控制方法同“2.2.1”垃圾短路之改善对策. 3.内层板要求每曝 5PNL 板对菲林清洁一次,每 4 小时清洁一次吸水棉。

  所有压好膜的板须将 LOT 卡夹 在板中间。夹膜短路,每套菲林生产 20PNL 须交由菲林员检查并用菲林水清洗后才可再 次使用。要求按同一方向抽板检查,8、曝光员在生产前做好曝光尺,每班每 2H 对地面吸尘,看完一个区域后,每次更换药水时必须检查喷嘴有无脱落。测试 OK 后方可转 FQC 检外观。若有形成“小线条” 遮光区,用 10X 镜对黑片进行检查,按区域检片,接板处都必须双手放板双手接板如: (磨板员、 磨板接板员、贴膜放板员、显影接板员) 3、磨板员在每班开工前必须做好磨痕试验且在磨痕试验板上做好当 天的日期,且每次换膜,可将短路处铜丝或铜粉烧断。

  每周对显影机周保养一次。交由当班领班。避免擦花板面,两班菲林员每天须做好个人报表。引起擦花。每 三天更换一次,更换一次过滤棉芯。要求是对每项改善对 策严格执行,运输时。